為提高生產經營的統(tǒng)籌性，有效性，降低人工勞動強度，提高作業(yè)效率，向制造業(yè)企業(yè)建設數字化智能化標桿示范工廠、車間方向發(fā)展，中山展暉電子設備有限公司自2019年開始正式啟動數字化、智能化改造工作。

中山展暉電子設備有限公司成立于2009年，專業(yè)研發(fā)、設計，制造微磁環(huán)全自動化繞線機，迄今為止開發(fā)出行業(yè)齊全，性能，技術領先的多功能繞線機，已獲得各類發(fā)明專利11件，實用新型專利近90件。

中山展暉電子設備有限公司。

隨著國家出臺一系列政策支持網絡技術發(fā)展，國內通訊行業(yè)的競爭日益激烈。為提高現(xiàn)有的管理水平和內部競爭力，結合現(xiàn)有的設備生產工藝特點，公司多方尋找戰(zhàn)略資源，訂制MES系統(tǒng)。打造可視化生產管理，成本管理，品質管理，計劃管理工作，建立從各運營中心到車間班組的直線管理模式。

在使用MES系統(tǒng)的過程中，公司配套了CCD視覺檢測系統(tǒng)，可在產品生產過程中現(xiàn)場檢測產品是否合格，通過對MES系統(tǒng)及CCD視覺檢測系統(tǒng)的日常使用，公司產品合格率從92%提升到98%以上，產品直接損耗由8%，降低至1.5%，公司總體營收成本下降了近5%，生產效率提升了10%。

CCD視覺檢測系統(tǒng)。

隨著內部數據資源“上云上平臺”的實現(xiàn)，手機移動端的使用，在疫情三年期間，公司的遠程辦公，數據監(jiān)控也變得成為現(xiàn)實。大大提高了管理的多元化。

在推動各車間數字化、智能化改造的同時，公司同步啟動ERP系統(tǒng)，整合倉庫，計劃，采購，生產，財務數據鏈，物流鏈，通過電子數據的互聯(lián)互通，大大提高內部作業(yè)效率，減少了溝通成本。

為進一步優(yōu)化資源，提高內部數字化，智能化水平，在現(xiàn)有MES、ERP等工具運用的基礎上，公司正著力對上述工具進行二次開發(fā)，打通兩者間的數據共享，真正實現(xiàn)從訂單到制造，再到出貨的全數據化，全智能化。

展暉電子數字化車間。

我們相信隨著公司內部各車間，部門數字化、智能化、自動化的水平日益提高，展暉公司的管理水平和經營質量必將邁上一個新的臺階。

（商業(yè)推文）

編輯? 徐璇? ?二審? 王遠揚? ?三審? 賴友生