3月23日上午，在廣東威法定制家居股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“威法家居”）智能車間，200多張個(gè)性化的訂單正同步進(jìn)行定制生產(chǎn)。威法家居董事、中山基地總經(jīng)理雷文介紹說，如今通過數(shù)字化實(shí)現(xiàn)全鏈條協(xié)同，小批量、多批次的定制家居訂單也能通過智能制造實(shí)現(xiàn)。通過投入整棟全流程的智造車間，威法家居產(chǎn)能擴(kuò)大一倍，用工減少三分之一。通過持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新投入和堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化智能化改造，威法家居已不再是傳統(tǒng)家居生產(chǎn)企業(yè)，被評(píng)為工信部專精特新“小巨人”企業(yè)，同時(shí)其智能車間入選2022年中山市制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化示范車間。

交付跑在行業(yè)前列
最快25天可交付

在威法家居一樓生產(chǎn)車間，智能AGV搬運(yùn)車正從自動(dòng)送料口接收不同的板材，隨后又按指令送到不同生產(chǎn)線，在操作工人的協(xié)助下，完成開料、封邊、打孔等工序。當(dāng)天上午，在智能車間的中控中心，有200多個(gè)個(gè)性化定制家具的訂單，涉及十幾萬(wàn)件的大小構(gòu)件，正在智能廠房?jī)?nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。

2020年，這一全流程的智能生產(chǎn)車間投入使用，解決了該企業(yè)個(gè)性化定制家居高質(zhì)量生產(chǎn)制造的難題。

據(jù)了解，定制家居生產(chǎn)的是個(gè)性化很強(qiáng)的產(chǎn)品，每一張工單都有所不同，單板材的花色就有100多種可供選擇。小批量個(gè)性化的定制與自動(dòng)化設(shè)備規(guī)?；a(chǎn)曾經(jīng)產(chǎn)生了沖突和矛盾。過去，家具行業(yè)傳統(tǒng)做法是依靠“人海戰(zhàn)術(shù)”來完成。

如今，通過板材上都貼著的二維碼，所有的加工信息都能夠讀取和追溯。一張訂單下單后，每個(gè)加工環(huán)節(jié)通過掃二維碼，都可以知道訂單的工藝等信息，如何進(jìn)行加工清清楚楚。對(duì)每件家具的生產(chǎn)進(jìn)行全流程數(shù)字化管理，解決了小批量個(gè)性化和規(guī)?；a(chǎn)的矛盾。通過改造，還能節(jié)能增效。例如，在開料環(huán)節(jié)，有了數(shù)字化管理后，系統(tǒng)會(huì)一次開料，組合不同訂單所需的構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)板材利用率實(shí)現(xiàn)最大化，減少邊角料的產(chǎn)生。

“我們定位是高端家居個(gè)性化定制，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的管理非常重要?！崩孜恼f。面對(duì)如此多的信息，各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通非常重要。通過數(shù)字化改造，企業(yè)從前端門店銷售到形成設(shè)計(jì)方案，中間的生產(chǎn)，后端的收款交付和售后，全都在同一個(gè)數(shù)字平臺(tái)上完成。

如今，企業(yè)通過數(shù)字化管理產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)非常明顯?！?span style="color: #e67e23;">從產(chǎn)能看，現(xiàn)在新車間比原來的翻了一倍，用人少了1/3，效率提高了50%?！崩孜恼f，“這讓我們得以快速交付。過去，定制化產(chǎn)品，交期為40-60天；現(xiàn)在交期縮短到25-40天，交付速度居行業(yè)前列?！?/p>

數(shù)字化智能化升級(jí)小步快走
達(dá)到示范水平

“從公司成立第二年開始，我們開始投入信息化建設(shè)，經(jīng)過十幾年時(shí)間積累，才有今天全鏈條的數(shù)據(jù)化?！崩孜目偨Y(jié)說，數(shù)字化智能化的升級(jí)，是一個(gè)持續(xù)的過程，不是短期投入一些設(shè)備和電腦就能實(shí)現(xiàn)，而是一個(gè)不斷完善生產(chǎn)流程和軟硬件設(shè)施的過程。

在傳統(tǒng)廠房部署數(shù)字化智能化受到一定局限，為此威法家居2018年開始重新梳理生產(chǎn)流程，規(guī)劃設(shè)計(jì)全新的智能制造一體化大樓。如今，大樓從5G信號(hào)的覆蓋，到24米無(wú)人立體倉(cāng)庫(kù)搭建，再到制造流程的合理布局，設(shè)備、機(jī)械手、AGV小車等投入，都是當(dāng)年先摸索出流程，再規(guī)劃設(shè)計(jì)廠房搭建起來的。2020年下半年，廠房開始運(yùn)行，數(shù)字化智能化水平得到很大提升，先后被評(píng)為中山市和廣東省的智能制造示范基地。

“目前，我們還在不斷完善流程，還有一些不足，大約達(dá)到工業(yè)2.5的水平?！崩孜闹噶酥敢粯堑纳a(chǎn)線說，目前有一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接環(huán)節(jié)，如上下物料，因?yàn)榘宀拇笮〔灰?，?shí)現(xiàn)自動(dòng)化有一定難度，仍需要依靠人工操作。在清潔環(huán)節(jié)和包裝環(huán)節(jié)，也需要人手來完成。如何讓生產(chǎn)流程更柔性？下一步該企業(yè)也將進(jìn)行升級(jí)改造。

數(shù)字化讓威法家居的市場(chǎng)決策變得更有依據(jù)。通過收集數(shù)據(jù)，可以推斷消費(fèi)者的使用需求，在設(shè)計(jì)開發(fā)端更好滿足市場(chǎng)需求。在管理成本上，有了數(shù)字化后，生產(chǎn)、交付的出錯(cuò)率大大降低。

威法家居從小企業(yè)長(zhǎng)成“小巨人”，又不斷向大塊頭目標(biāo)前進(jìn)。2020年之前，威法家居產(chǎn)值約3億元；新的數(shù)字化智能化車間投入后，2022年，產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)翻倍；雷文表示，希望用兩三年的時(shí)間，邁過產(chǎn)值10億元大關(guān)。除了發(fā)展數(shù)字化智能化工廠，威法家居每年研發(fā)投入占產(chǎn)值5%左右。據(jù)介紹，該企業(yè)目前獲得專利總數(shù)220個(gè)，其中發(fā)明專利4件，實(shí)用新型專利185件。

編輯? 曾淑花 二審 藍(lán)運(yùn)良? 三審 岳才瑛