在中山市南頭鎮(zhèn)諾斯貝爾總部基地大樓，一樓的“諾斯貝爾智能制造中心平臺”電子顯示屏上實時顯示全鏈條數(shù)據(jù)，從公司簡介、產(chǎn)能到各車間的運行情況，所有數(shù)據(jù)一目了然。“這個顯示屏的內(nèi)容是公司全鏈條數(shù)字化智能化運營的一個縮影。”3月27日，諾斯貝爾副總裁（生產(chǎn)）王勇向記者介紹，諾斯貝爾于2015年啟動“數(shù)智化”改造，至今共投入3億多元，已實現(xiàn)智能化生產(chǎn)和智能化管理“同步走”，能耗降低，效率提升，成為公司日產(chǎn)650萬片面膜、100萬支護膚品和8300萬片濕紙巾的重要支撐。
全自動面膜生產(chǎn)線。記者 文波 攝
據(jù)悉，在全面高質(zhì)量發(fā)展的當(dāng)下，諾斯貝爾正以數(shù)字化智能化成果為基礎(chǔ)，全面對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，朝著“燈塔工廠”邁進。
市場逐漸復(fù)蘇，沖刺年度銷售目標(biāo)
“去年‘雙十一’之后的那波疫情對企業(yè)影響較大，市場上還有部分產(chǎn)品在消化?！蓖跤卤硎荆笠咔闀r代，市場有望全面復(fù)蘇，但需要一定的時間，就化妝品行業(yè)而言，預(yù)計第二季度會回到正常發(fā)展軌道。 ? ? ? ? ? ? ? ?
2020年，諾斯貝爾實現(xiàn)銷售收入26.8億元，位列廣東省2021年制造業(yè)500強第136位。作為“面膜生產(chǎn)規(guī)模全球第一”的制造企業(yè)，諾斯貝爾面膜年銷售收入達10億元，而且業(yè)績保持持續(xù)增長。“我們每年研發(fā)投入超過6000萬元，占銷售收入的3%左右。”王勇介紹，諾斯貝爾擁有200多人的研發(fā)工程師團隊和約5000平方米的各類現(xiàn)代化實驗室。作為美妝行業(yè)頭部企業(yè)，確保原料安全和穩(wěn)定至關(guān)重要。有鑒于此，諾斯貝爾高度重視產(chǎn)學(xué)研合作，聘請行業(yè)知名專家作為產(chǎn)品技術(shù)顧問，先后與中科院過程工程研究所、浙江大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)、暨南大學(xué)、韓國西江大學(xué)、大田大學(xué)等多所大學(xué)和科研機構(gòu)展開深度合作，致力于植物提取、發(fā)酵技術(shù)及原料的研究。
系列成果也讓諾斯貝爾得到了上級部門和相關(guān)機構(gòu)的認可，先后獲得“國家高新技術(shù)企業(yè)”“廣東省省級企業(yè)技術(shù)中心”“廣東省功能性化妝品研發(fā)工程技術(shù)研究中心”認定。如今的諾斯貝爾，不僅在生產(chǎn)設(shè)備、原料配方、生產(chǎn)工藝等方面進行創(chuàng)新，產(chǎn)品創(chuàng)新更是重頭戲。截至目前，諾斯貝爾已擁有140多項專利，每年推出150多個創(chuàng)新產(chǎn)品。
??“亞洲市場對面膜的接受程度較高，目前，諾斯貝爾內(nèi)外銷比例為8：2，產(chǎn)品出口俄羅斯、英國、荷蘭等40個國家和地區(qū)。”王勇介紹，近年來，歐洲的面膜市場正不斷被挖掘，創(chuàng)新和改良后的面膜，更能適應(yīng)歐洲消費者需求，是諾斯貝爾拓展外銷市場的重要途徑，也是諾斯貝爾的發(fā)展戰(zhàn)略之一。
從示范車間到“數(shù)智化”全鏈條解決方案
全自動濕巾生產(chǎn)線。記者 文波 攝
一片片膜材被自動取膜機械手放到全自動面膜折疊機上，經(jīng)過視覺檢測無異后折入袋中。一只只玻璃瓶正通過自動洗、烘、灌聯(lián)動線，自動運轉(zhuǎn)到軋蓋機前的傳輸帶，定位后由軋蓋機機械手軋緊蓋子并整形。一包包濕巾正從全自動包裝機流向智能貼蓋系統(tǒng)，智能機械手緊跟每包濕巾并精準(zhǔn)地貼上蓋子。這樣的場景，是諾斯貝爾在面膜、護膚品和濕巾智能化生產(chǎn)線上的常態(tài)。如果說“數(shù)智化”正以星火燎原之勢不斷加快各行業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)化，加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，諾斯貝爾則已經(jīng)將“數(shù)智化”生產(chǎn)融進了企業(yè)血脈。
工作人員在精華液配制車間操作。 記者 文波 攝
在精華液配制車間，世界先進的純水設(shè)備經(jīng)過多道工序，與經(jīng)過全自動機械手投進的原材料進行混合、乳化，整個車間只有幾十名工程師。王勇介紹，精華液配制是化妝品制造工藝中最為核心的一環(huán)，為了保障配制的工藝、效能與安全，諾斯貝爾將公司多個“數(shù)智化”系統(tǒng)之一的MES系統(tǒng)作為配制的控制中心，指揮相關(guān)智能化設(shè)備共同承擔(dān)起該車間數(shù)智化生產(chǎn)的重任，包括生產(chǎn)調(diào)度、過程控制、質(zhì)量監(jiān)控、數(shù)據(jù)處理、故障分析等。該車間實現(xiàn)“數(shù)智化”升級后，操作人員減少了11%，生產(chǎn)效率提升了12%，單位產(chǎn)量能耗降低了17%。2022年12月，經(jīng)中山市工業(yè)和信息化局組織示范項目申報和專家評審，諾斯貝爾的投料乳化數(shù)字化智能化車間，入選15個智能化示范車間認定名單之列，成為中山美妝制造業(yè)數(shù)字化標(biāo)桿項目。
諾斯貝爾各個車間自動化、智能化、數(shù)字化建設(shè)進入新階段。記者 文波 攝
這個“數(shù)智化”示范車間是諾斯貝爾“數(shù)智化”轉(zhuǎn)型升級的一個縮影，完成該車間的數(shù)字化改造之后，諾斯貝爾各個車間自動化、智能化、數(shù)字化建設(shè)進入新階段。目前，諾斯貝爾已將 ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（進階生產(chǎn)規(guī)劃及排程系統(tǒng)）、SRM（供應(yīng)商協(xié)同管理系統(tǒng)）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）和 PLM（產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)）等十幾個“數(shù)智化”系統(tǒng)全面鏈接，端到端成功打造企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化整體全鏈條解決方案，實現(xiàn)了從原料到成品、供應(yīng)商到客戶的產(chǎn)品全生命周期管理；實現(xiàn)了從OT到IT層整個自動化、智能化、信息化縱向維度管理；實現(xiàn)了從工廠建設(shè)到工廠運行的整個生命周期維度管理。
王勇感慨，成立之初，諾斯貝爾以手工或半自動生產(chǎn)為主，自2015年以來，積極響應(yīng)中國智能制造的號召，不斷進行化妝品生產(chǎn)系統(tǒng)升級技術(shù)改造，建設(shè)工業(yè)4.0 智能化生產(chǎn)車間和推進JIT精益化生產(chǎn)模式。近年來，諾斯貝爾投資3億多元打造了12萬多平方米的智能化生產(chǎn)車間，并不斷在信息化方面布局，“數(shù)智化”裝備占生產(chǎn)設(shè)備比重高達75%，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為抓手，通過大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)了智能生產(chǎn)和管理，提升了生產(chǎn)運營效率。 ?
全面對標(biāo)向“燈塔工廠”邁進
機械手自動配送貨物。記者 文波?攝
?“公司在數(shù)字化智能化方面走在行業(yè)前列，但對照‘燈塔工廠’的標(biāo)準(zhǔn)，還有一段路要走?！蓖跤陆榻B，作為全球最大的面膜生產(chǎn)制造商，中國本土第一的化妝品ODM企業(yè)，諾斯貝爾順應(yīng)“數(shù)智化”大趨勢，已在“數(shù)智化”進程中做好布局，但“燈塔工廠”的要求更高，諾斯貝爾將逐一對照規(guī)范展開工作，力爭盡快邁入“燈塔工廠”行列。
目前，諾斯貝爾除了南頭總部，在南頭鎮(zhèn)還設(shè)有生產(chǎn)一分廠、二分廠，在三角鎮(zhèn)也有較大的生產(chǎn)基地，通過現(xiàn)代科技來提高管理水平和管理效率，在大力推廣精益生產(chǎn)模式和工業(yè)4.0模式的同時，積極引進多套現(xiàn)代化管理軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息集成化和車間智能化的轉(zhuǎn)型升級。作為一家集研發(fā)、設(shè)計、制造于一體的專業(yè) OEM／ODM企業(yè)，諾斯貝爾從中山走向世界，主要客戶有寶潔、資生堂、聯(lián)合利華、利潔時、伽藍、屈臣氏、上海家化等國內(nèi)外200多個知名品牌，產(chǎn)品遠銷40多個國家和地區(qū)。
數(shù)字化、智能化、柔性化、可信化不但為諾斯貝爾的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)，更為諾斯貝爾質(zhì)量、能耗、效率等各方面管理邁上新臺階提供了良好的保障。
編輯 方嘉雯? 二審? 陳彥 三審?徐小江
