中山鏡頭
安撫奶嘴 層層闖關(guān)
發(fā)布時(shí)間:2024-05-14 來源:中山日?qǐng)?bào)


   ▲3D掃描測(cè)量機(jī)對(duì)產(chǎn)品的外形和結(jié)構(gòu)進(jìn)行掃描,形成3D模型,通過測(cè)量軟件與產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)3D圖進(jìn)行對(duì)比可以得到立體尺寸數(shù)據(jù)。


   ▲安撫奶嘴抗拉扯測(cè)試,至少可以承受90N的拉力。


   ▲測(cè)試材料硬度,硬度是衡量材料軟硬程度,指材料在表面上抵抗局部塑性變形或破壞的能力。


   ▲模擬安撫奶嘴在各種條件下耐沖擊測(cè)試,以保障產(chǎn)品在使用過程中經(jīng)受住各種沖擊。


   ▲全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x用儀器的拍照系統(tǒng)把產(chǎn)品的影像通過CMOS(2000萬像素)處理,測(cè)量軟件進(jìn)行影像匹配來提取產(chǎn)品的幾何形狀,從而測(cè)量出產(chǎn)品的尺寸信息。測(cè)量尺寸包括長(zhǎng)度、寬度、高度、直徑、半徑、角度、點(diǎn)到線的距離、兩圓的偏心、兩點(diǎn)間距離、位置度等。


   ▲工作人員在進(jìn)行可揮發(fā)性有機(jī)化合物含量檢測(cè)。揮發(fā)性有機(jī)化合物是一類在室溫下以蒸汽形式存于空氣中的有機(jī)物,通常具有較低的沸點(diǎn)和較高的飽和蒸氣壓。


   ▲立式投影儀用燈光把被測(cè)產(chǎn)品投影在屏幕上,對(duì)外形尺寸進(jìn)行測(cè)量。


   ▲三次元測(cè)量機(jī)通過在產(chǎn)品上觸碰取點(diǎn)來測(cè)量產(chǎn)品的元素點(diǎn)、線、平面、圓,經(jīng)計(jì)算求出被測(cè)產(chǎn)品的幾何尺寸、形狀和位置。

一只嬰兒安撫奶嘴從開始生產(chǎn)到包裝出貨,中間會(huì)經(jīng)歷什么?鴻利達(dá)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中心告訴我們,它會(huì)歷經(jīng)針對(duì)原材料有害物質(zhì)的“搜身”,精密測(cè)量?jī)x設(shè)備的全方位“透視”,針刺、拉力、扭力、齒咬、跌落的“對(duì)抗”,最后還會(huì)經(jīng)受高低溫、黃變、老化的耐力“較量”。經(jīng)過重重考驗(yàn),走到量產(chǎn)生產(chǎn)線上,它還有可能隨時(shí)被抽檢上來,因?yàn)槊?個(gè)小時(shí)檢測(cè)一次的概率,任何一只奶嘴都有可能碰到。

在鴻利達(dá)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中心,佩戴“技術(shù)員”或者“高級(jí)技術(shù)員”紅袖章的工作人員忙忙碌碌,在各自的設(shè)備前細(xì)致觀察、精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)或飛速點(diǎn)擊鼠標(biāo),從屏幕上查看實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。這些工齡從三年到十多年不等的年輕技術(shù)員,通過一次次考試,不斷獲得進(jìn)階更高實(shí)驗(yàn)的資格。

“鴻利達(dá)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中心按照ISO17025標(biāo)準(zhǔn)建立了一套完整的實(shí)驗(yàn)室管理體系,以及實(shí)時(shí)在線、監(jiān)控過程穩(wěn)定性的SPC運(yùn)作系統(tǒng)?!兵櫪_(dá)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中心負(fù)責(zé)人田宏彪介紹。

跟著奶嘴進(jìn)入工業(yè)實(shí)驗(yàn)室,會(huì)發(fā)現(xiàn)奶嘴的“前身”——液態(tài)硅橡膠,需要進(jìn)入液相色譜儀、流量計(jì)等設(shè)備,檢測(cè)是否含有害物質(zhì)。液態(tài)硅橡膠硬化片還需要經(jīng)過邵氏硬度計(jì)的“拿捏”,以觀柔軟性幾何。而后,成品奶嘴需要再送回實(shí)驗(yàn)室,通過VOC檢測(cè)觀察有害物質(zhì)是否超標(biāo)。

進(jìn)入測(cè)量實(shí)驗(yàn)室,3D藍(lán)光高速掃描儀之下,奶嘴宛如進(jìn)入科幻世界。藍(lán)色光打下來,技術(shù)員不斷調(diào)整角度,奶嘴的3D數(shù)據(jù)逐漸生成。李冰是一位工齡超過5年的高級(jí)技術(shù)員,奶嘴需要如何調(diào)整角度,她熟稔于心,通過鼠標(biāo)快速“翻轉(zhuǎn)”。待數(shù)據(jù)全部生成,再與工程師做成的程序進(jìn)行比對(duì),就能發(fā)現(xiàn)這只奶嘴是否符合設(shè)計(jì)。“通過掃描零件表面,生成3D文檔,進(jìn)行尺寸、輪廓度、形位公差的測(cè)量分析。”李冰解釋說,因?yàn)闇y(cè)量數(shù)據(jù)較多,一套完整的3D報(bào)告做出來,全程需要2個(gè)多小時(shí)。如果檢測(cè)出偏差,公司就需要調(diào)整模具,以滿足客戶的要求。

跟著奶嘴繼續(xù)“漂流”,發(fā)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室里同樣可以進(jìn)行精密測(cè)量的還有2.5次元影像測(cè)量?jī)x、全自動(dòng)測(cè)量?jī)x等,測(cè)量精密度達(dá)到3μm。

進(jìn)入最后一關(guān)嬰童實(shí)驗(yàn)室,奶嘴開始接受干燥揮發(fā)、水煮、拉扯、摔打、紫外線照射以及不同溫濕度等的長(zhǎng)時(shí)“考驗(yàn)”。24小時(shí)后,如果各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo),奶嘴可順利“出關(guān)”。

為了這只奶嘴的順利出廠,數(shù)十名技術(shù)人員輾轉(zhuǎn)于令人眼花繚亂的實(shí)驗(yàn)設(shè)備間,映照著現(xiàn)代生產(chǎn)體系的“失之毫厘謬以千里”。

去年剛剛過完35周歲“生日”,這家專注模具和塑膠精密組件設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的老牌港企,憑借嚴(yán)密的生產(chǎn)質(zhì)量控制體系,依然呈現(xiàn)出勃勃生機(jī)。

記者 明劍 李紅 見習(xí)記者 蓋劉寶 圖編 夏升權(quán)

◆編輯:龍慧◆二審:陳吉春◆三審:周亞平

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